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电子教案
 第一章金属切削加工基础知识 
 第二章 车削 
 第三章 钻削与镗削 
 第四章刨削、插削与拉削 
 第五章 铣削加工 
 第六章 磨削 
 第七章 齿轮齿形加工 
 第八章 机械加工工艺过程设计 
 第九章 零件的结构工艺性 
 
第五章 铣削加工
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铣削加工

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17

理论

第五章 铣床

5.1铣床与铣刀

5.1.1铣床及铣床附件

1、熟悉通用铣床的类型和用途;

2、熟悉X6132型卧式升降台铣床的主要部件及其功用;

3、掌握X6132型卧式升降台铣床的运动

4、熟悉常见铣床附件的结构和特点

教学

1、X6132型卧式升降台铣床的主要部件及其功用;

2、X6132型卧式升降台铣床的运动

教学

常见铣床附件的结构和特点

教学方法

讲授

多媒体课件

安徽机电职业技术学院教案续页

u引言

铣床类机床主要用于进行铣削加工。通常由刀具旋转完成主运动,而由工件完成进给运动。

铣床在机器制造加工中的加工范围比较宽,所以应用很广。

本次课我们将学习铣床的类型、工艺范围、传动系统,以及X6132卧式升降台铣床的典型结构和功能等方面的知识。

教学内容正文

第五章 铣床

5.1铣床与铣刀

5.1.1铣床及铣床附件

1.铣床

铣床的种类很多,通用铣床的基本类型有以下几种。

(1).升降台式铣床

这种铣床的工作台安装在垂直升降台上,使工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置或完成进给运动,升降台结构刚性较差,工作台上不能安装过重的工件,故该类铣床只适宜于加工中小型工件。这是应用较广的一类铣床。

(2).工作台不升降式铣床

这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、横向移动(矩形工作台)或绕垂直轴线转动(圆形工作台),垂直方向的调整和进给运动由机床主轴箱完成。它的刚性和抗振性比升降台式铣床好,适宜用较大的切削用量加工。

(3)、立式升降台铣床

立式升降台铣床与卧式铣床相比较,主要区别是主轴垂直布置,立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面,生产率要比卧式铣床高。

立式升降铣床外观图

1-主轴;2-工作台

(4).龙门铣床

龙门铣床是由床身两侧有立柱和横梁组成的门式框架而得名。工作台在床身水平导轨上作纵向进给运动,在立柱和横梁上都装有立铣头。横梁可沿立柱上的导轨作垂直位置调整,立铣头可沿横梁上水平导轨作位置调整。有些龙门铣床上的立铣头可倾斜铣斜面。

龙门铣床的刚性和精度都很好,可用几把铣刀同时铣削,所以生产率和加工精度都较高。适宜于加工大中型或重型工件。

5).万能工具铣床

万能工具铣床用得比较多,在工模具制造车间需要加工具有各种角度的表面以及一些比较复杂的型面。万能工具铣床有两个主轴,垂直方向的主轴用以完成立铣工作,水平方向的主轴用以完成卧铣工作。当装上万向工作台后,工作台还能在三个相互垂直的平面内旋转一定的角度。

典型铣床

1.主要部件及其功用

1)床身。用来安装和连接铣床其他部件。床身正面有垂直导轨,可引导升降台上、下移动。床身顶部有燕尾形水平导轨,用以安装横梁并按需要引导横梁水平移动。床身内部装有主轴和主轴变速机构。

2)主轴。是一根空心轴,前端有锥度为7∶24的圆锥孔,用以插入铣刀杆。电动机输出的回转运动和动力,经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起回转,实现主运动。

3)横梁。可沿床身顶面燕尾形导轨移动,按需要调节其伸出长度,其上可安装挂架。

4)挂架。用以支承铣刀杆的另一端,增强铣刀杆的刚性。

5)工作台。用以安装需用的铣床夹具和工件。工作台可沿转台上的导轨纵向移动,带动台面上的工件实现纵向进给运动。

6)转台。可在横向溜板上转动,以便工作台在水平面内斜置一个角度(﹣45°~﹢45°),实现斜向进给。

7)横向溜板。位于升降台上水平导轨上,可带动工作台横向移动,实现横向进给。

8)升降台。可沿床身导轨上、下移动,用来调整工作台在垂直方向的位置。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。

2.卧式铣床的运动

X6132型卧式铣床的运动:

1)主运动

主轴(铣刀)的回转运动。主电动机的回转运动,经主轴变速机构传递到主轴,使主轴回转。主轴转速共18级(转速范围30~1500r/min)。

2)进给运动

工件的纵向、横向和垂直方向的移动。与车床的进给运动传动路线相似。进给速度各18级。

2.铣床附件

在铣床上配以相应的附件可扩大它的加工范围,提高工作效率。铣床常用的附件有:立铣头、平口钳、回转工作台、分度头等。

(1).立铣头

立铣头安装于卧式铣床主轴端,由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转,使卧式铣床起立式铣床的功用,从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转90°。

(2).平口虎钳

机床用平口虎钳有非回转式和回转式两种,两者结构基本相同,但回转式平口虎钳底座设有转盘,可绕其轴线在360°范围内任意扳转。

机床用平口虎钳的固定钳口本身精度及其相对于底座底面的位置精度均较高。底座下面带有两个定位键,用以在铣床工作台T形槽定位和连接。当加工工件精度要求较高时,安装平口虎钳要用百分表进行校正。

机床用平口虎钳适用于以平面定位和夹紧的中小型工件。

(3).自定心虎钳

自定心虎钳(也称轴用虎钳),用于夹持轴类零件,这种虎钳一般是用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由V形块定位。

(4).回转工作台

回转工作台又称圆转台,分手动进给和机动进给两种。以手动进给式应用较多。

回转工作台主要用于中小型工件的分度和回转曲面的加工,如铣削工件上的圆弧形周、圆弧形槽、多边形工件和有分度要求的槽或孔等。

(5).万能分度头

万能分度头是铣床的重要精密附件,用于多边形工件、花键、齿式离合器、齿轮等的圆周分度和螺旋槽的加工。

万能分度头的主轴可随回转体5一起回转一定角度。图2﹣33(书P64)所示为铣削花键轴时工件的安装情况。图2﹣34(书P64)所示为铣削锥齿轮时工件的安装情况。

将万能分度头的侧轴7(又称挂轮轴)与铣床工作台丝杠之间挂一组齿轮,使工作台丝杠按一定传动比带动分度头主轴回转,可实现螺旋槽加工。

6.万能铣头(书P64图2﹣35)

万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动的壳体1,它与铣头壳体2的轴线互成90°的角度,因此,铣头主轴可实现空间转动,从而实现各种方向的加工。

u总结与巩固(小结、考核知识点、作业等)

小结:

今天学习了通用铣床的基本类型有升降台式铣床、工作台不升降式铣床、龙门铣床和仿形铣床。以及典型铣床主要部件及其功用

和卧式铣床的运动。铣床常用的附件有立铣头、平口钳、回转工作台、分度头等。对铣床作了全面的了解。

考核知识点:

1、掌握铣床的分类及选用;

2、掌握铣床附件的选用:

作业:

1、铣床附件有那些?应用于什么场合?

板书设计

第2章 金属切削机床基础

2.3铣床

2.3.1铣床的种类及用途

1.升降台式铣床

2.工作台不升降式铣床

3.龙门铣床

4.仿形铣床

2.3.2典型铣床(X6132型卧式铣床)

1.主要部件及其功用

1)床身

2)主轴

3)横梁

4)挂架

5)工作台

6)转台

7)横向溜板

8)升降台

2.卧式铣床的运动

1)主运动

2)进给运动

2.3.3常用铣床附件

1.立铣头

2.平口虎钳

3.自定心虎钳

4.回转工作台

5.万能分度头

6.万能铣头

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16

理论

5.1.2、铣刀

5.2铣削过程

5.2.1铣削用量要素与切削层尺寸要素

5.2.2铣削力

5.2.3铣削方式

1、了解各铣刀主要用途

2、掌握铣削用量四个要素

3、掌握顺铣、逆铣概念及区别。

教学

铣刀分类方式

顺铣、逆铣概念及区别

教学

顺铣、逆铣区别

教学方法

讲授

多媒体课件

安徽机电职业技术学院教案续页

u引言

上次课我们学习了铣床主要部件及运动情况,铣床附件及工件的装夹方法,这节课我们重点给大家介绍一下进行铣削加工时所选用的各种铣刀以及铣削用量的参数和常见铣削方式的有关知识,并注意与车削相比较。

u教学内容正文

5.1.2铣刀

铣刀是多齿 刀具,因结构复杂,一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多,并能用较高的切削速度,故生产率较高。

铣刀种类很多,划分方式多样,主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。

1、加工平面用铣刀

a圆柱形铣刀:分粗齿和细齿,一般用于卧式铣床,由高速钢材料制造。

应用:粗铣及半精铣平面。

b端铣刀:分为整体式、镶齿式和可转位式三种

主要在立式铣床上加工平面,也可用于卧式铣床,一般刀齿采用硬质合金材料,也可用陶瓷材料。

应用:粗、精铣各种平面

c立铣刀:适于较小平面。

d三面刃铣刀:适合加工小平面。

2、加工沟槽用铣刀

A、 立铣刀

应用:铣沟槽、螺旋槽及各种孔,铣阶台平面、侧面、铣盘形凸轮与圆柱凸轮及内外曲面。

B、三面刃铣刀:分直齿、错齿和镶齿

应用:铣各种槽、阶台平面、工件的侧面及凸台平面。

C、锯片铣刀

应用:各种窄槽及板料、棒料、型材的切断。

D、键槽铣刀应用:铣键槽

E、槽铣刀应用:螺钉槽等的铣削。

F、角度铣刀:分单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀

应用:单角铣刀用于各刀具外圆齿槽及端面齿槽的开齿和锯齿形离合器与棘轮齿形。

对称双角铣刀用于铣各种V形槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形。

不对称双角铣刀用于刀具上外圆直齿、斜齿和螺旋槽的开齿。

G、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀:属成形刀

应用:分别铣T形槽下部宽槽和燕尾槽

3、加工特形面用铣刀

属成形铣刀,据工件形状设计。

其他划分方式:

整体式

按刀齿组合方式镶齿式

( 端铣刀)机夹式(可转位式)

直齿:冲击大(因同时切入切出),切削不平稳。

按刀齿形状

(圆柱铣刀) 螺旋齿:逐渐切入切出,切削平稳。

5.2铣削过程

5.2.1铣削用量要素与切削层尺寸要素

铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。四个参数为:

1、铣削速度Vc:铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度。

VC=Πdn/ 1000 (m/min) d——铣刀直径 mm

n——铣刀转速r/ min

2、进给量f:铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。

a每转进给量f:铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。

单位mm/r

b 每齿进给量fz:铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/z f=fzz

c每分钟进给量vf:铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。单位mm/min

云形标注:三者关系vf = f n = fz z n n—— 铣刀转速

z—— 铣刀齿数

3、铣削宽度ae:在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。

铣刀轴线⊥ae⊥工件进给方向

4、铣削深度ap:在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸。

ap∥铣刀轴线

铣削时铣削方法和铣刀不同,ae与ap也不同。

5.2.2铣削力

铣削过程中由于切削厚度不断变化,使得工件受力的大小也在变化。此外,同时参加切削的刀齿数以及切削力的作用点和方向也时刻在变化。

减小铣削力变化的幅度和增加工艺系统刚性的措施:

1、铣刀尽量安装在离支承端最近处,铣削力很大时应增加支架。

2、尽量选用斜齿圆柱铣刀代替直齿圆柱铣刀。为了克服斜齿铣刀轴向力,铣刀安装时应使轴向力朝向主轴变速箱,或用两把螺旋角相等但方向相反的铣刀联合使用,使轴向力相互抵消。

5.2.3铣削方式

1、顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

同向——顺铣

2、逆铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

反向——逆铣

3、顺铣与逆铣的区别:★

A顺铣:铣刀对工件作用力Fc在垂直方向分力FN始终向下,对工件起压紧作用,切削平稳,适于不易夹紧或细长薄板形工件。

逆铣:垂直分力FN向上,工件需较大的夹紧力。

B顺铣:铣刀刀刃切入工件初,切屑厚度最大,逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小,刀刃磨损慢,表面质量好。

逆铣:切屑厚度从0到最大,因刀刃不能刃磨绝对锋利,故开始时不能立即切入工件,存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化,降低表面质量。此外,刀齿磨损快耐用度降低。

C顺铣:水平分力Ff与工作台进给方向相同,当工作台进给丝杠与螺母间隙较大,工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断,刀轴弯曲,工件与夹具产生位移甚至机床损坏。

逆铣:Ff与工作台进给方向相反,工作台不会窜动。

D顺铣:刀刃从工件外表面切入,工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。

逆铣:刀刃沿已加工表面切入工件,工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。

E消耗在进给运动上的功率:逆铣大于顺铣

综上所述,一般采用逆铣。

4、必须选用顺铣情况:

a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构,并可调整足够小。

(0.03~0.05mm)

b Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。

C铣削不易夹紧和薄而长的工件。

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u总结与巩固(小结、考核知识点、作业等)

小结:

1、掌握铣刀按用途划分方式,尤其掌握加工平面和沟槽的几把常用刀具。

2、 了解铣刀其它几种划分方式。

3、了解铣削用量四要素,掌握每转进给量、每齿进给量、每分进给量三

者之间的关系。

4、掌握顺铣、逆铣的概念 以及它们之间的区别、选用。

考核知识点:

1、了解铣刀的类型及选用;

2、掌握铣削参数和铣削规律;

3、理解顺铣和逆铣的区别。

作业:

1、顺铣和逆铣的区别?

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17

理论

3.3铣削

四、铣削加工

五、铣削的工艺特点和应用

六、先进铣削工艺简介

1、了解铣削加工的工艺范围

2、掌握铣削的工艺特点和应用;

3、了解先进铣削工艺。

教学

掌握铣削的工艺特点和应用

教学

铣削加工的工艺范围

教学方法

讲授

多媒体课件

焊接3061/2

《机械制造基础》(机械工业出版社中国机械工业教育协会主编)

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u引言

铣削加工范围很广,主要用于铣削平面、沟槽和成形面等。

工件在铣床上常用的装夹方法有机床用平口虎钳装夹、压板和螺栓装夹、V型架装夹和分度头装夹等。

u教学内容正文

5.3铣削加工

1铣平面

(1)圆柱铣刀铣水平面

在卧式铣床上一般用圆柱铣刀铣水平面。而圆柱铣刀根据齿形的不同可分为:直齿和螺旋齿两种。如图3-21所示。由于在加工过程中直齿圆柱铣刀不如螺旋圆柱铣刀平稳,因此一般多采用螺旋圆柱铣刀加工。

在万能卧式铣床上用圆柱铣刀铣平面的步骤如图3-21所示。

图3-21圆柱铣刀铣削平面的步骤

a)开车使铣刀旋转,升高工作台使工件和铣刀稍微接触;停车,将垂直丝杠刻度盘对准零线

b)纵向退出工件

c)利用刻度盘将工作台升高到规定的铣削深度位置,紧固升降台和横梁滑板

d)先用手动使工作台纵向进给,但工件被稍微切入后,改为自动进给。工件的进给方向通常与切削速度方向相反

e)铣完一遍后,停车,下降工作台

f)退出工作台,测量工件尺寸,并观察表面光洁度。重复铣削到规定要求

(2)端铣刀铣平面

在立式铣床或卧式铣床上均可用端铣刀铣平面。较常用的是采用镶齿端铣刀进行平面的加工,加工示意图如图3-22、图3-23所示。与圆柱铣刀相比,其加工特点是:切削厚度变化小,同时进行切削的齿数多,因此铣削较平稳;端铣刀的走人承担主要切削工作,端面刃起修光作用,因此表面粗糙度Ra值小;端铣刀刀杆比圆柱铣刀刀杆短,刚性较好,能减少加工中的振动,提高切削用量。因此,在铣削平面时,光法采用这种方法。

图3-22用端铣刀在立式铣床上铣平面图3-23用端铣刀在卧式铣床上铣平面

(3)立铣刀铣平面

用立铣刀铣平面在立式铣床上进行,用立铣刀的圆柱面刀刃铣削,铣出的平面与铣床工作台台面垂直,如图4-4所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小,因此,加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹,相对而言,表面粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛,可进行各种内腔表面的加工。

图3-24用立铣刀加工内腔表面

2、铣台阶面

利用三面刃铣刀可以在卧式铣床上进行台阶面的铣削,如图3-25a所示。也可以用大直径的立铣刀在立式铣床上铣削,如图3-25b所示。在成批量台阶面加工中,可利用组合铣刀同时铣削几个台阶面,从而提高加工效率,如图3-25c所示。

图3-25铣削台阶面

a) 用三面刃铣刀 b) 用立铣刀 c)用组合铣刀

3、铣斜面

常用的铣削斜面的方法有四种。分别为:垫斜铁铣削斜面、分度头铣削斜面、旋转立铣头铣削斜面、角度铣刀铣削斜面。如图3-26所示。

图8-15用垫铁方法图8-16用分度头方法

图8-17立铣头旋转一定角度铣削斜面

图8-18角度铣刀铣斜面

图3-26铣削斜面

1)垫斜铁铣削斜面在工件基准面下垫一块与斜面相同的倾斜垫铁,保证工件加工表面呈水平状态,即可加工所需斜面。加工时利用平口钳装夹即可。

2)分度头铣削斜面利用分度头装夹工件,根据斜面的夹角,扳动分度头主轴后即可铣削斜面。

3)旋转立铣头铣削斜面调整立铣头,使铣刀倾斜角度与工件斜面角度相同后即可铣削斜面。

4)角度铣刀铣削斜面选择与工件斜面角度相同的角度铣刀,即可对较小宽度的斜面进行铣削。

4铣沟槽

常见的沟槽有:键槽、圆弧槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

(1)铣键槽

常见的键槽有封闭式和敞开式两种。加工单件封闭式键槽时,一般在立式铣床上进行,用平口钳装夹工件,工件的装夹方法如图3-27所示,但需找正。

图3 在立式铣床上铣封闭键槽

图3-27加工单件封闭式键槽时工件的装夹方法

1—工件

成批量加工封闭式键槽时,则在键槽铣床上进行加工,用抱钳夹紧工件,工件的装夹方法如图3-28所示,用键槽铣刀进行铣削。

图1 铣敞开式键槽

图3-28成批量加工封闭式键槽时工件的装夹方法

1—工件 2—夹紧爪 3—v形定位销 4—左右旋丝杠 5—压紧手轮

敞开式键槽可以利用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削,用平口钳或分度头装夹工件,但铣削前必须对刀,确保铣刀中心处于工件轴线上,从而保证键槽的对称度。

(2)铣圆弧槽

铣削圆弧槽可用立铣刀在立式铣床上进行铣削,工件用压板螺栓直接装在回转工作台上或用三爪自定心卡盘安装在回转工作台上。装夹工件时,工件上圆弧槽的中心必须与回转工作台的中心重合。摇动回转工作台手轮带动工件作圆周进给运动,即可铣出圆弧槽。如图3-30所示。

图3-30铣圆弧槽

(3)T形槽和燕尾槽

铣削T形槽和燕尾槽都可在立式铣床上进行。其铣削的步骤基本相同。都必须先加工好直槽后,再进行T形槽或燕尾槽的铣削。铣削T形槽和燕尾槽的具体步骤分别如图3-31、图3-32所示。

图3-31铣削T形槽

a) 划线 b) 铣削直槽 c) 铣削T形槽 d) 倒角

图3-32铣削燕尾槽

a) 划线 b) 铣削直槽 c) 铣削左燕尾槽 d)铣削右燕尾槽

(4)铣螺旋槽

铣削螺旋槽通常在万能卧式铣床上与分度头配合进行。铣削时,铣刀作旋转运动,工件则沿轴线匀速直线移动的同时,工件在分度头的带动下做匀速旋转运动,可见,要铣出一定导程的螺旋槽,必须保证工件纵向移动一个导程时工件恰好转过一圈。通过铣床丝杠和分度头之间的交换齿轮实现这一运动要求。铣螺旋槽时的传动系统如图3-33所示。

图3-33铣螺旋槽时的传动系统

1—纵向进给丝杠 2—工件 3—铣刀 4—1/40的蜗杆传动副 5、6—1:1齿轮传动

5铣成形面

在铣床上一般用成形铣刀加工成形面。如图3-34所示。

图3-34用成形刀加工成形面

a) 凸圆弧铣刀铣凹圆弧面 b) 凹圆弧铣刀铣凸圆弧面 c模数铣刀铣齿形

6、铣齿轮

在铣床上利用分度头可以铣削直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。这种方法是一种成型加工方法。这里仅简单介绍直齿圆柱齿轮的铣削方法。如图3-35所示。

图3-35用模数铣刀加工齿形

铣削时,工件在卧式铣床上用分度头装夹,用一定模数的盘状或指状铣刀进行铣削如图3-36所示。每当加工完一个齿槽后,对工件进行分度,再进行下一个齿槽的铣削,直至所有齿槽加工完毕。

图3-36 用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮

加工齿轮的盘状铣刀或指状铣刀应根据齿轮的模数和齿数来选择,同一模数的铣刀,又可根据齿数的不同选择不同号码的铣刀。如表3-3所示。

在铣床加工齿轮多用于齿轮的修配或单件小批量加工精度要求不高的场合,批量生产齿轮时,通常在滚齿机等专门的齿轮加工机床上进行。

表3-3铣刀号数与齿轮齿数的关系

铣刀

号数

1

2

3

4

5

6

7

8

齿轮的齿数

12-13

14-16

17-20

21-25

26-34

35-54

55-135

135以上

5.3.5铣削的工艺特点和应用

1、铣刀是多刃刀具,有几个刀齿同时参加切削,无空行程,生产率高于刨削。

2、铣削加工范围广。可加工刨削无法加工或难以加工的表面。

3、铣削力变动较大,易产生振动,切削不平稳。

4、铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂,铣刀的制造和刃磨比刨刀困难,铣削成本比刨削高。

5、铣削与刨削的加工质量大致相当。

5.4先进铣削工艺简介

5.4.1高速铣削法

切削速度很高时,生产率将提高,同时切削温度将升高,在切削处温度可达600~900度,高温使金属硬度急剧下降,同时硬质合金刀具的韧性有所改善,刀具耐用度反而比低速切削时高。另外,高速铣削还可减小加工面的粗糙度值。

5.4.2阶梯铣削法

若铣刀刀齿为阶梯式,加工表面上的刀痕就为阶梯形,这种铣削方法叫阶梯铣削。

阶梯式端铣刀的刀齿分布在刀体不同的回转半径上,互相错开一个距离,而且直径越大处的刀齿伸出刀体端面的距离越小。铣削时可使全部加工余量分布在各个刀齿上,每个刀齿切去不同的一层金属,每个刀齿的切削载荷并未增加,但全部刀齿组合起来可增加切削层深度。

阶梯铣削

5.4.3强力铣削

提高每齿进给量可提高生产率,这种大进给量切削法叫强力铣削,这种方法可充分发挥硬质合金刀具的耐高温和耐磨等优点,对提高生产率比高速铣削更有利。

进给量提高后,加工表面的粗糙度值会增加,可通过减少切削时的振动和合理改进刀具角度来改善。

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u总结与巩固(小结、考核知识点、作业等)

小结:

1、对于本课的重点和难点内容注重引导学生进行正确去思考,通过同学们反映,教学效果较好。

考核知识点:

2、削加工的工艺范围

2、铣削的工艺特点和应用;

3、先进铣削工艺。

作业:

1、铣削用那些工艺特点和应用范围?

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