u引言 在机械零件加工过程中，平面的加工是比较普遍的，通过本节学习，我们将掌握刨削加工方法。 教学内容正文 4.1刨床与刨刀 4.1.1、概述 1）定义：刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 2）刨床分类： ①牛头刨床 a、牛头刨床牌号： 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下： B─类别：刨床类； ６─组别：牛头刨床组； ０—系别：普通型牛头刨床； ６５—主参数：最大刨削长度的１／１０，即最大刨削长度为６５００ｍｍ。 b、牛头刨床的组成 牛头刨床由床身、滑枕、横梁、工作台、刀架等组成。 （１）底座 吊装和安装（支撑和平衡）刨床。 （２）床身 安装在底座上，主要用来支撑和连接各零部件。其顶面的水平导轨供滑枕作水平直线往复运动，侧面导轨供带动工作台的横梁升降运动。另外，床身内部还装有控制滑枕速度和行程长度的变速机构和摇臂机构。 （３）滑枕 主要用来带动刀架（或刨刀）沿水平方向做直线往复运动，其运动快慢、行程长度、起始位置均可调整。 （４）横梁 主要用来带动工作台做上下和左右进给运动，其内部有丝杠螺母副。 （５）工作台 主要用来直接安装工件或装夹工件的夹具，台面上有Ｔ型槽供安装螺栓压板和夹具用。 （６）刀架 主要用来夹持刀具，转动刀架进给手柄，刀架可上下移动，以调整刨削深度或加工垂直面时作进给运动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给，以加工斜面。滑板上装有可偏转的刀座，其上的抬刀板可使刨刀抬起，使刨刀在回程时充分抬起，防止划伤已加工表面和减少摩擦阻力。 ——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。 c、牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动 ②龙门刨床 a、龙门刨床的组成： 龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。 b、龙门刨床的运动： 主运动：工作台沿床身导轨作纵向往复运动。 进给运动：包括侧刀架的横向移动和垂直刀架的垂直（或斜向）移动。 c、龙门刨床的应用： 主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。 4.1.2刨刀 刨刀的结构和角度与车刀相似，其区别是： (1)由于刨刀工作时有冲击，因此，刨刀刀柄截面一般为车刀的1.25～1.5倍。 (2)切削用量大的刨刀常做成弯头的，如图2a所示。弯头刨刀在受到切削变形时，刀尖不会像直头刨刀那样（图2b），因绕o点转动而产生向下的位移而扎刀。 刨刀的结构 装夹要点： 位置要正 刀头伸出长度应尽可能短 夹紧必须牢固 
a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨） b）直杆刨刀容易扎刀（精刨） 4.2刨削加工 1、刨床的主要加工范围 加工范围：刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等 刨削的主要内容： 
刨削的主要内容 a）刨水平面b）垂直平面c）斜面d）直槽e）T形槽f）曲面 2、工件的装夹 1）平口钳装夹较小的工件可用固定在王作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。 
2）压板装夹较大的工件可且于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。 
3、刨平面 1）刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。 
2）刨垂直平面 刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。  
偏刀的几何形状刨垂直平面时偏转刀座 3）刨倾斜平面 刨倾斜平面有两种方法：一是倾斜装夹工件，使工仵被加工斜面处于水平位且，用刨水平面的方法加工；一是将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给 
旋转刀架盘刨倾斜平面 4、刨沟槽 1）刨直槽和V形槽刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直槽刨刀直接刨到所需宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，分几次刨削达到所需槽宽。刨V形槽时，应根据工件的划线找正，先用直槽刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法分别刨出V形槽两侧面。 
刨V形槽 a）刨V形槽底部直槽 B）刨V形槽斜面 2）刨燕尾槽 刨燕尾槽的方法与刨V形槽相似，采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾斜面 。 
刨燕尾槽 a）刨燕尾槽用角度偏刀 a）加工顺序 3）刨T形槽 刨T形槽辅用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角。 
刨T形槽 a）刨直槽 b）刨右横槽 c）刨左横槽 d）倒角 4.2.2宽刃细刨 宽刃细刨是在精刨的基础上进行。加工时工件装夹在精度较高和刚性较好的龙门刨床上，利用宽刃细刨刀的平直刃以很低的切削速度和很大的进给量，在工件表面上切去一层极薄的金属。 刨削Ra0.8～0.2μm，直线度为0．02 mm/m。 宽刃细刨可代替刮削，以提高生产率和减轻劳动强度，常用于批量生产中光整加工大型工件上的平面。例如机床导轨面，即可用宽刃细刨代替刮削或磨削，生产率提高几倍至十几倍，应用较广。 为保证加工质量，工件在粗刨和精刨后应分别进行一次时效处理。 工件装夹时，夹紧力要小，以防夹紧变形； 宽刃细刨的总余量为0.2～0．4mm； 开始1一2次走刀为校正走刀，背吃刀量ap每次为0．05～0．10 mm。以后的走刀为光整加工，ap＜0．04～0．05 mm，f＝20～25 mm/dstr，vc＝5～10 m/min； 细刨铸铁件一般用煤油，细刨钢件采用机油和煤油（2：1）的混合剂作切削液。 4.2.3、刨削加工的特点 1、优点 （１）刨削的通用性好，生产准备容易。 （２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； （３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； （４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 2、缺点 （１）生产效率低 由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。 （２）加工质量不高 刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 u总结与巩固（小结、考核知识点、作业等） 小结： 掌握刨削的特点及应用，了解了刨床的种类及应用、常用刨刀的种类及应用以及刨削方法。具备按照工件技术要求，合理选用刨床和工艺的初步能力。 考核知识点： 1、刨床的分类及选用； 2、刨刀的结构和角度： 3、刨削的工艺特点。 作业： 1、牛头刨床和龙门刨床在结构和加工范围有那些区别？ |
