《机械制造基础》省级精品开放课程

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《机械制造术基础》课程教学标准

学时:48学时

学分:3学分

适用专业及学制:三年制高职 模具设计与制造专业全日制

编制:机械工程系

审定:模具设计与制造专业建设指导委员会

批准日期:2014年9月

一、制定依据

本课程是学院模具设计与制造专业的职业方向必修课程,要求前《机械制图》、《公差与配合》,后续课程为《冲压模具与设备》、《塑料模具与设备》、《模具制造技术》、《数控编程与加工》、《自动模与级进模》等。本标准依据《模具设计与制造》专业人才培养方案制定。

二、课程教学目标

通过本课程教学,使学生获得有关刀具与金属切削原理、金属切削加工方法与设备、机床夹具、机械加工工艺、加工质量分析、机械装配工艺基础等基本知识,了解典型零件加工的常规工艺和工装及设备,掌握一般复杂程度零件机械加工工艺规程的编制方法,具备设计机械加工简单工装设备的初步能力,并对现代加工技术有所了解。

通过本课程及其相关的工作项目环节教学,学生学完本课程后应达到下列要求:

(一)专业能力

1.掌握金属切削的基本知识;

2.掌握各种典型加工机床的结构和用途,了解机床的运动和传动特点,并具有根据典型零件加工表面选择机床加工的初步能力;

3.熟练掌握各种常规表面的加工方法;

4.掌握机械加工各种典型刀具种类、结构和用途;

5.具有制定典型零件生产工艺规程的能力。

(二)方法能力

1.通过网络等各种途径获取和查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料;

2.具有较好的口头表达能力与书面表达能力;

3.具备整体与创新思维能力,能够正确分析问题,并运用所学知识解决实际问题;

4.具有完成工作任务的规划、分析、归纳与总结能力。

(三)社会能力

1.注重团队合作,具有较好的沟通交流能力;

2.具备优良的职业道德修养,能遵守职业道德规范,具有吃苦耐劳的品质。

三、课程教学单元及学时安排

学习

单元

序号

课程教学单元

教学项目

学时

教学形式与课时分配

理实一体

讲授

习题讨论

产品制作

单元1

绪论

课程的性质和作用

2

2

单元2

金属切削加工基础知识

课程项目一:切削加工的基础知识

18

16

2

单元3

典型机床加工

课程项目一:车床和车削

6

1

3

2

课程项目二:钻床和钻削、镗床和镗削

4

1

3

课程项目三:刨削与拉削

2

1

1

课程项目四:铣床和铣削

4

1

2

1

课程项目五:磨床及其他机床加工

4

1

3

单元4

机械加工工艺过程设计

典型零件加工工艺

4

4

单元5

零件的结构工艺性

零件工艺性改进

4

2

2

合计

48

5

36

7

四、课程教学设计

1.整体教学设计

《机械制造基础》是一门专业技术基础必修课程,不仅理论性强,而且实践性、应用性较强。因此,在该课程的教学中,应瞄准应用型人才培养,着重培养学生理论联系实际、强调应用。要紧密结合现场生产实际,采用课堂教学与实验、实习、现场教学等实践教学相结合的教学方法,注意从“应用角度”出发,理解基本理论知识,以加强对所学理论知识的掌握。注意以学生为本,采用启发、引导、讨论式的教学方法。注意采用实物、教具、模型、多媒体课件等教学手段,便于学生学习理解,加大教学信息量。

2.教学单元设计

学习单元1:绪论 2学时

通过多媒体展示机械制造发展史,使学生了解机械制造的作用、地位,机械制造技术的发展概况及其发展趋势,理解本课程性质、任务、基本内容、学习要求与学习方法。

学习单元2:金属切削加工基础知识 18学时

本课程主要讲授从毛坯到零件的整个机械加工过程中,组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识,在此基础上,以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、力、热与温度及刀具磨损等一系列物理现象的原理、影响因素和规律,从而找到提高生产效率和加工表面质量的基本途径(改善工件材料切削加工性,使用性能好的切削液,选择合理切削用量,制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数)。

学习单元3:典型机床加工 18学时

主要讲授各种切削机床的结构特点和应用。通过学习本章,应了解机床是机械制造业的主要加工设备,掌握机床的结构、性能和使用方法的特点和共同规律,能够根据加工要求选用的机床及机床维护常识。

学习单元4:机械加工工艺规程设计 4学时

机械加工工艺规程制订的步骤和方法要讲授:机械加工工艺规程的设计原则,机械加工工艺规程制订所需的原始资料,机械加工工艺规程的设计步骤及内容,定位基准的选择(粗基准的选择原则、精基准的选择原则)并根据实例分析,使学生充分认识到定位基准选择对保证加工精度的重要性,很好地掌握和灵活运用定位基准的选择原则。

学习单元5:零件的结构工艺性 4学时

通过案例介绍零件加工工艺性和装配维修的工艺性应该遵循的原则。

3.教学方案设计

序号

教学情景

学时

教学内容及要求

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

与教学手段建议

1

课程的课程性质、任务、基本内容,学习要求与学习方法

2

1.掌握本课程的地位和在工作中的应用(包括机械制造业的地位、作用及发展方向)

2.了解制造核心技术的国内外进展

3.了解本课程的主要教学内容和重难点、学习方法、考核要求、教学资源、考核方式、教学安排

1.任务导入

(0.5学时)

◆介绍机械制造发展史

◆明确项目的任务要求

◆给出引导文问题

教师:

◆项目任务介绍(教学目的、图样、定位要求等)

◆讲授完成项目的流程

◆引导文问题介绍

◆指导学生搜集资料

学生:

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

教学方法:

讲授教学法

演示教学法

教学手段:

多媒体教学

2.信息采集与知识准备(1.5学时)

◆根据引导文问题收集和学习机械制造方面的相关资料

◆理解机械制造的地位和作用

教师:

◆指导学生搜集资料

◆知识讲解

学生:

◆领会知识要点

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

教学方法:

讲授教学法

演示教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

3.检查与评估

(课外)

◆观看机床加工设备

◆查看机床铭牌

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师:

◆组织学生交叉检查、点评

◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见

学生:

◆讲解、讨论

◆互相检查和评价

◆讨论、分析、总结

教学方法:

演示教学法

互动教学法

教学手段:

工艺装备技术中心

2

金属切削加工基础知识

18

1.切削加工的基本知识

2.掌握切削用量、刀具几何形状

3.切削过程中的各种物理现象

4.影响产品质量和成本的因素

5.机床分类和代号

1.任务导入

(每次上课前进行约0.2学时)

◆介绍夹具实物

◆明确项目的任务要求

◆给出引导文问题

教师:

◆项目任务介绍(教学目的、要求等)

◆讲授完成项目的流程

◆引导文问题介绍

◆指导学生搜集资料

学生:

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

教学方法:

演示教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

2.信息采集与知识准备(12学时)

◆根据引导文问题收集和学习机床及加工的相关资料

◆理解机床结构和加工范围

教师:

◆指导学生搜集资料

◆知识讲解

学生:

◆领会知识要点

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

教学方法:

讲授教学法

演示教学法

项目教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

3.实施

(5)

◆根据实施计划参观工艺装备技术中心

教师:

◆指导学生分析机床结构和主参数

◆指导学生分析机床加工精度

教学方法:

项目教学法

讨论教学法

教学手段:

工艺装备技术中心

4.检查与评估

(课外)

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师:

◆组织学生交叉检查、点评

◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见

学生:

◆互相检查和评价

◆讨论、分析、总结

教学方法:

演示教学法

互动教学法

教学手段:

工艺装备技术中心

6.拓展训练

(课外完成)

◆先进制造技术及机床

教师:

◆引导学生明确设计要求

◆网络答疑和课外辅导

学生:

◆讨论、分析、总结

目的:根据学生掌握程度和爱好

教学方法:

网络教学法

讨论教学法

教学手段:

网络交流手段

4

机械加工工艺规程设计

4

1.机械加工工艺概述及术语

2.定位基准的选择

3.工艺路线的拟定

4.典型零件的加工工艺

1.任务导入

(0.2学时)

◆介绍零件加工过程

◆明确项目的任务要求

◆给出引导文问题

教师:

◆项目任务介绍(教学目的、图样、要求等)

◆讲授完成项目的流程

◆引导文问题介绍

◆指导学生搜集资料

学生:

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

教学方法:

演示教学法

项目教学法

教学手段:

多媒体教学

2.信息采集与知识准备(3.5学时)

◆根据引导文问题收集和学习机械加工工艺方面的资料

◆通过案例介绍机械加工工艺设计原则

教师:

◆指导学生搜集资料

◆知识讲解

学生:

◆领会知识要点

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

教学方法:

讲授教学法

演示教学法

项目教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

3.检查与评估

(0.3课时)

◆观看零件加工过程视频

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师:

◆组织学生交叉检查、点评

◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见

学生:

◆讲解、讨论

◆互相检查和评价

◆讨论、分析、总结

教学方法:

演示教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

5

零件结构工艺性

4

1.零件加工工艺性原则

2.零件装配和维修工艺性原则

1.任务导入

(约03学时)

◆介绍零件加工过程

◆明确项目的任务要求

◆给出引导文问题

教师:

◆项目任务介绍(教学目的、图样、要求等)

◆讲授完成项目的流程

◆引导文问题介绍

◆指导学生搜集资料

学生:

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

教学方法:

演示教学法

项目教学法

教学手段:

多媒体教学

2.信息采集与知识准备(约3.7学时)

◆根据引导文问题收集和学习机械加工工艺方面的资料

◆掌握机械加工工艺设计原则

教师:

◆指导学生搜集资料

◆知识讲解

学生:

◆领会知识要点

◆在教师指导下分析任务并搜集资料

教学方法:

讲授教学法

演示教学法

互动教学法

教学手段:

多媒体教学

五、课程教学实施条件

1.师资要求

从事本课程教学的教师,应具备以下相关知识、能力和资质:

u获得高校教师资格证(专任教师);

u能够操作典型机床进行切削加工;

u牢固掌握机械加工基础知识;具有能够开展项目教学的教学设计与组织、管理及协调能力;

u由于课程内容多,涉及面广,需要授课老师有较宽的知识面、丰富的实践经验和授课经验。

2.教学硬件设施及配备

现场教室1间,教学面积大于100m2(具有多媒体教学设备和上述设备,并满足50人现场教学);

工艺装备技术中心配备各种加工机床和讲课平台。

3.教材及参考资料

①学生使用教材与讲义

序号

教材名称

主编

编者

出版社

1

《机械制造技术基础》

司乃钧

王亚萍 舒庆 时雨 胡景姝 敖晓春

高等教育出版社

②参考资料

序号

教材名称

主编

出版社

1

《机械制造工艺学》

王启平

哈工大出版社

2

《金属切削原理》

周泽华

上海科学技术出版社

4

《机械加工工艺基础》

金向楷

高等教育出版社

六、课程考核

为了更全面考核学生对本课程知识的掌握情况,必须坚持定性考核和定量考核相结合,进行综合评定。课程考核包括平时过程考核、期末理论考核两部分。具体考核成绩评定办法如下:

序号

学习单元

配分

考核内容及分值

备注

学生

自评

小组

评价

教师评价

安全文明

报告或图纸

1

金属切削加工基础知识

10

2

2

3

0.5

2.5

2

典型机床加工

10

2

2

4

0.5

1.5

4

机械加工工艺规程设计

5

1

1

2

0.5

0.5

5

零件结构工艺性

5

1

1

2

0.5

0.5

5

期末综合考核

70

理论考核与图纸分析

合计

100

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